一、加熱溫度：

　　鈦具有緊密堆積的六方晶格，在室溫下只有基面{0,0,0,1}滑移。因此，鈦三通在室溫下難以塑性成形；當加熱溫度高于200℃時，一類為角錐體{1,0，-1,1}將發生滑移，塑性大大提高；當溫度高于225℃時，另一類為角錐體{1,0，-1,2}也可能發生滑移，塑性進一步提高。因此，鈦合金應在200℃以上成形。鈦合金的狀態圖是確定鈦合金擠壓溫度的主要依據。從鈦合金的狀態圖可以得到鈦合金的熔化溫度和合金中二相的析出溫度。因此，可以得出擠壓溫度范圍在這兩個溫度范圍內，但這只是一個粗略的溫度范圍。為了準確確定該鈦合金的擠壓溫度范圍，需要對該鈦合金的塑性圖、變形抗力圖和再結晶圖進行分析研究。從鈦合金的塑性可以看出，鈦合金在一定溫度范圍內塑性較高。因此，可以在該溫度范圍內選擇坯料的加熱溫度范圍。鈦三通的狀態圖是確定鈦合金擠壓溫度的主要依據。AZ31的熔化溫度為603℃。二相在230℃時析出。因此，AZ31的擠壓溫度必須在230~603℃之間。

　　從AZ31鈦合金的塑性來看，在350~400℃的溫度范圍內塑性較高。根據本試驗的具體性，結合第四章的計算機模擬結果，坯料加熱溫度為350℃。

　　二、加熱設備及方法：

　　鈦三通坯料通常在電爐中加熱，較好使用強制空氣循環裝置，以保持爐內溫度均勻，爐內溫差不得高過±10℃，采用熱電偶測量爐膛溫度；熱電偶應安裝在距坯料100～150mm處，安裝在爐內的爐溫自動調節儀表應保障測溫精度在+8℃以內，清除受損材料上的油污、鈦屑、毛刺和其他污垢。

　　加熱鈦合金時，必須嚴格保障爐內無鋼，鈦合金不與加熱元件接觸，使其相隔一定距離。還有一個經常加熱鈦合金的電爐，其電隊絲旁較好裝有保護板，以免過熱和引起燃燒。坯料應均勻地放置在爐底上，保持一些間隔。裝爐之前，應當把爐子預熱到相關規定的溫度，因為鈦合金的導熱率高，這樣可縮短加熱時間，避免晶粒長大。

　　如果爐子恰好在更高的溫度下加熱過坯料，則應先冷卻爐子，使其低于規定的溫度50~100℃，然后再升高到該種鈦三通相關規定的溫度，持續20～30min后，裝入坯料。加熱時間應從坯料入爐后爐子溫度升高到規定溫度時算起。