鈦合金產品的比強度在金屬結構材料中是很高的，它的強度與鋼材相當，但其重量僅為鋼材的57%。鈦合金的導熱系數小，比熱小，因此在鈦合金加工時局部溫度上升快且切削溫度很高，在相同條件下，加工鈦合金的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，鈦合金定制加工時產生的熱量很難通過工件釋放。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。

       鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。

       鈦合金化學活性很強，高溫下易與氧、氫、氮發生作用，使其強度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機械加工困難。

       超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現象，并且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。

       優點

       1.超聲銑削力小，約為普通車具銑削力的 1/3-1/10。

       2.超聲車削加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關精度。

       3.超聲銑削溫度低，工件保持室溫狀態。

       4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。

       5.超聲銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達Ra0.2以下。

       6.被超聲加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當于工件剛性提高。

       7.超聲加工過程穩定，能有效消除顫振。

       8.超聲銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

       9.車具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

       10.被超聲加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。